Leistung beginnt mit präzisem Abrichten

Die Leistungsfähigkeit einer Diamant- oder CBN-Schleifscheibe hängt nicht nur von ihrer Konstruktion, Spezifikation und Fertigung ab. Ebenso entscheidend ist ihre fachgerechte Vorbereitung vor dem Einsatz.

Eine präzise Vorbereitung, einschliesslich Abrichten und Auswuchten, gewährleistet die korrekte Geometrie der auf der Schleifscheibenaufnahme montierten Schleifscheibe, den Zustand ihrer Schleifoberfläche sowie einen stabilen Lauf. Eine unzureichende Vorbereitung kann hingegen die Schleifkräfte erhöhen, Vibrationen oder Wärmeentwicklung verursachen und dadurch die Genauigkeit sowie die Oberflächenqualität des Werkstücks direkt beeinträchtigen. Selbst eine optimal auf die Anwendung abgestimmte Schleifscheibe kann ohne sorgfältige Vorbereitung ihre volle Leistungsfähigkeit nicht entfalten.

Mit der ASA 300W werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben mit sehr hoher Präzision direkt im kompletten Schleifscheibenpaket abgerichtet und profiliert. Diese Vorbereitung erfolgt unabhängig von der Produktionsmaschine, die dadurch weiterhin für den Schleifprozess zur Verfügung steht.

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Die richtige Abrichtscheibe wählen

Die Wahl der Abrichtscheibe, ihrer Korngrösse und Spezifikation ist ebenfalls entscheidend, um ein präzises Abrichtergebnis zu erzielen und die Leistungsfähigkeit der Schleifscheibe zu erhalten.

Um unterschiedliche Schleifscheibenspezifikationen fachgerecht abrichten zu können, empfehlen wir, mindestens zwei verschiedene Abrichtscheibentypen zur Verfügung zu haben.

Für Korngrössen von 10 bis 35 empfehlen wir die Spezifikation 80C 500 I7 V62A.

Für Korngrössen von 46 bis 252 empfehlen wir die Spezifikation 10C 120 KL7V.

Empfohlene Abrichtscheiben für die verschiedenen Korngrössen

Die folgenden Abrichtscheiben werden von ASA empfohlen, sind bei uns ab Lager verfügbar und können einzeln bezogen werden.

Optionen und Zubehör

Empfehlungen für einen zuverlässigen Abrichtprozess

• Die Abrichtmaschine muss eine hohe Steifigkeit und Stabilität aufweisen.
• Die Schleifscheiben unter Kühlschmierung abrichten. Wir empfehlen Schleiföl.
• Die Abrichtscheibe sollte so breit wie möglich sein und einen grösseren Durchmesser als die abzurichtende Schleifscheibe aufweisen.
• Die Abrichtscheibe muss sich in entgegengesetzter Drehrichtung zur abzurichtenden Schleifscheibe drehen.
• Geschwindigkeit der Abrichtscheibe:
  • 12-15 m/s (120 mesh)
  • 10-12 m/s (500 mesh)
  • 8-10 m/s (1000 mesh)
• Geschwindigkeit der abzurichtenden Schleifscheibe: 2 - 4 m/s
• Zustellung beim Schruppen: 0,01 - 0,05 mm
• Zustellung beim Schlichten: 0,002 - 0,02 mm
• Für Schleifscheiben mit spitzem Profil empfehlen wir eine Abrichtscheibe mit einer feineren Korngrösse als normalerweise vorgesehen. Dadurch lässt sich ein Ausbrechen der Schleifscheibe beim Abrichten vermeiden.
• Vorschub der Abrichtscheibe: Der Durchmesser der Schleifscheibe und die Dicke des abzurichtenden Schleifbelags müssen berücksichtigt werden.

Grosser Durchmesser oder dünner Schleifbelag = Vorschub reduzieren.
Kleiner Durchmesser oder dicker Schleifbelag = Vorschub erhöhen.

Beispiel: Bei einem Schleifscheibendurchmesser von 150 mm und einer Schleifbelagdicke von 3 mm beträgt der Vorschub ungefähr 0,5 m/min.

Schärfen

Nach dem Abrichten kann die Oberfläche des Schleifbelags noch stumpf sein. Um eine optimale Schnittigkeit zu erreichen, empfehlen wir, die Schleifscheibe manuell mit einem Schärfstein zu öffnen. Der Schärfstein sollte mit Öl benetzt und bei normaler Arbeitsdrehrichtung und Arbeitsgeschwindigkeit der Schleifscheibe eingesetzt werden.