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  • Diese Schleifscheibenform ist in verschiedenen Abmessungen und Spezifikationen erhältlich und kann optimal an Ihre Anwendung und Maschine angepasst werden.

    Die verfügbaren Abmessungen sind nachfolgend aufgeführt. Weitere Ausführungen und Spezifikationen können auf Anfrage entsprechend Ihren Schleifanforderungen gefertigt werden.

    Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl von Geometrie, Bindung, Korngrösse und Konzentration, um die für Ihre Anwendung optimal geeignete Lösung zu definieren

  • Informationsanfrage / Offerte
  • Bindungstyp: R = Phenolharz; P = Polyimid + Hybrid; M = Metall; H = Metall-Keramik.
  • Table last updated:

    Sonntag, 27. September 2026 13:14

    TypeNumeroType liantDTHXEK
    1A1001CPP1006106
    1A1001PRR1006106
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    1A1002PRR1008406
    1A1003PRR125931.759
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    1A1004PRR150831.756
    1A1005PRR2002031.7531262
    1A1006CPP12510206
    1A1006PRR12510206
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    1A1008PRR806256
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    1A1014SMM1006256
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    1A1027PRR15092010
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    1A1175PRR10062510
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    1A1179PRR100431.756
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    1A1180PRR100631.756
    1A1181CPP125650.86
    1A1181PRR125650.86
    1A1182PRR125850.86
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    1A1183PRR12515206
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    1A1188PRR12512206558
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    1A1198CPP308103
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    1A1202PRR125831.756
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    1A1213PRR1001231.756
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    1A1217PRR15014206
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    1A1220CPP15014506
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    1A1240PRR20010516
    1A1241PRR20020516
    1A1242PRR100102510
    1A1243PRR100152510
    1A1244PRR2502550.86
    1A1245PRR1501931.756
    1A1246SMM1258356
    1A1247CPP10010356
    1A1248CPP150102010
    1A1248SHH150102010
    1A1248SMM150102010
    1A1249CPP150122010
    1A1249PRR150122010
    1A1249SHH150122010
    1A1250CPP1501231.7510
    1A1250PRR1501231.7510
    1A1250SHH1501231.7510
    1A1250SMM1501231.7510
    1A1251CPP1005106
    1A1252PRR25012516
    1A1253PRR20012206
    1A1253SMM20012206
    1A1254PRR3002076.26
    1A1255CPP150831.7510
    1A1255PRR150831.7510
    1A1255SHH150831.7510
    1A1256SHH1251631.7510
    1A1257CPP12582010
    1A1257PRR12582010
    1A1257SHH12582010
    1A1258CPP125631.7510
    1A1258PRR125631.7510
    1A1259CPP12562010
    1A1260CPP303123
    1A1261CPP15011206
    1A1262CPP125122010
    1A1262PRR125122010
    1A1262SHH125122010
    1A1263PRR1251031.756
    1A1264CPP504106
    1A1265SMM20014386
    1A1266PRR100786
    1A1267CPP100831.7510
    1A1267PRR100831.7510
    1A1268CPP306123
    1A1269PRR1252019.9661558
    1A1270CPP125850.810
    1A1271CPP100152010
    1A1271PRR100152010
    1A1271SHH100152010
    1A1271SMM100152010
    1A1272PRR2001531.756
    1A1273CPP10062010
    1A1274CPP1501631.7510
    1A1275CPP150155010
    1A1276CPP256125
    1A1277CPP1251031.7510
    1A1277SHH1251031.7510
    1A1278CPP1251231.7510
    1A1278PRR1251231.7510
    1A1278SHH1251231.7510
    1A1279CPP1251250.810
    1A1280CPP150152010
    1A1281CPP150631.756
    1A1282CPP12552010
    1A1283CPP8082010
    1A1284CPP805206
    1A1285CPP100122510
    1A1286CPP125122510
    1A1287CPP1256326
    1A1288PRR1502031.756
    1A1289CPP403103
    1A1290PRR1252019.9631558
    1A1291CPP306103
    1A1292PRR20020206
    1A1293CPP150850.86
    1A1293PRR150850.86
    1A1294CPP125731.756
    1A1295PRR15015206
    1A1295SMM15015206
    1A1296PRR12528206
    1A1297SMM100123210
    1A1298PRR15015326
    1A1298PRAR15015326
    1A1299CPP12563210
    1A1300CPP304.5103
    1A1301CPP404103
    1A1302CPP175122012
    1A1303ARR506206
    1A1303CPP506206
    1A1304PRR1252019.9631058
    1A1305CPP150162010
    1A1306CPP12563810
    1A1307PRR2001231.756
    1A1308ARR406104.5
    1A1309CPP1001531.756
    1A1310CPP10010356650
    1A1311CPP10012406
    1A1312PRR2008406
    1A1313PRR10020206
    1A1314CPP403253
    1A1315CPP1501250.810
    1A1316PRR1758206
    1A1317CPP1005256
    1A1318CPP805256
    1A1319CPP80531.756
    1A1320PRR100162010
    1A1321PRR100132010
    1A1322PRR100986
    1A1323CPP302123
    1A1324CPP10082510
    1A1325PRR20010506
    1A1326PRR2501031.756
    1A1327CPP403.5103
    1A1328CPP20010406
    1A1329CPP1002.5206
    1A1330CPP1001231.7510
    1A1330SHH1001231.7510
    1A1331CPP403123
    1A1332CPP1001031.7510
    1A1332SHH1001031.7510
    1A1333SHH1501531.7510
    1A1333SMM1501531.7510
    1A1334CPP80631.7510
    1A1335CPP80431.7510
    1A1336ARR5010206
    1A1336CPP5010206
    1A1337ARR508206
    1A1337CPP508206
    1A1339PRR17512206
    1A1340CPP12562510
    1A1341PRR2502076.26
    1A1342PRR10012256
    1A1343PRR12512256
    1A1344CPP12582510
    1A1345CPP125102510
    1A1346CPP402203
    1A1347PRR2502531.756
    1A1348PRR15084010
    1A1349CPP1501031.7510
    1A1349SHH1501031.7510
    1A1350PRR1501431.7510
    1A1351SHH1001531.7510
    1A1352CPP1007206
    1A1353SHH7562010
    1A1353SMM7562010
    1A1354PRR1501225.46
    1A1355PRR10013810
    1A1356CPP17515406
    1A1357SHH150103210
    1A1358SHH125202010
    1A1359SHH125162010
    1A1360CPP404203
    1A1361CPP1008356
    1A1362CPP20082010
    1A1363SHH150125010
    1A1364CPP1004256
    1A1365PRR12515256
    1A1366SHH75102010
    1A1366SMM75102010
    1A1367SHH150153210
    1A1368CPP403153
    1A1369CPP7510206536
    1A1370PRR12525206
    1A1371CPP504126
    1A1372PRR12520206
    1A1373CPP75531.756
    1A1374PRR20020326
    1A1375CPP1501131.7510
    1A1376PRR15016206
    1A1378SHH7582010
    1A1379CPP100631.7510
    1A1380CPP1006.5326
    1A1381PRR1252031.7510
    1A1381SHH1252031.7510
    1A1382PRR1502531.7510
    1A1383PRR15020206
    1A1384PRR100131010
    1A1386PRR15030206
    1A1387CPP3010103

Technische Informationen

  • Abrichten

    Leistung beginnt mit präzisem Abrichten

    Die Leistungsfähigkeit einer Diamant- oder CBN-Schleifscheibe hängt nicht nur von ihrer Konstruktion, Spezifikation und Fertigung ab. Ebenso entscheidend ist ihre fachgerechte Vorbereitung vor dem Einsatz.

    Eine präzise Vorbereitung, einschliesslich Abrichten und Auswuchten, gewährleistet die korrekte Geometrie der auf der Schleifscheibenaufnahme montierten Schleifscheibe, den Zustand ihrer Schleifoberfläche sowie einen stabilen Lauf. Eine unzureichende Vorbereitung kann hingegen die Schleifkräfte erhöhen, Vibrationen oder Wärmeentwicklung verursachen und dadurch die Genauigkeit sowie die Oberflächenqualität des Werkstücks direkt beeinträchtigen. Selbst eine optimal auf die Anwendung abgestimmte Schleifscheibe kann ohne sorgfältige Vorbereitung ihre volle Leistungsfähigkeit nicht entfalten.

    Mit der ASA 300W werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben mit sehr hoher Präzision direkt im kompletten Schleifscheibenpaket abgerichtet und profiliert. Diese Vorbereitung erfolgt unabhängig von der Produktionsmaschine, die dadurch weiterhin für den Schleifprozess zur Verfügung steht.

    Mehr erfahren: ASA 300W

    Die richtige Abrichtscheibe wählen

    Die Wahl der Abrichtscheibe, ihrer Korngrösse und Spezifikation ist ebenfalls entscheidend, um ein präzises Abrichtergebnis zu erzielen und die Leistungsfähigkeit der Schleifscheibe zu erhalten.

    Um unterschiedliche Schleifscheibenspezifikationen fachgerecht abrichten zu können, empfehlen wir, mindestens zwei verschiedene Abrichtscheibentypen zur Verfügung zu haben.

    Für Korngrössen von 10 bis 35 empfehlen wir die Spezifikation 80C 500 I7 V62A.

    Für Korngrössen von 46 bis 252 empfehlen wir die Spezifikation 10C 120 KL7V.

    Empfohlene Abrichtscheiben für die verschiedenen Korngrössen

    Die folgenden Abrichtscheiben werden von ASA empfohlen, sind bei uns ab Lager verfügbar und können einzeln bezogen werden.

    Korngrösse Spezifikation Hersteller
    1 bis 10 SC9-1000-J12 RE DM Atlantic GmbH
    15 bis 25 80C 500 I7 V62A Stella Keramik GmbH
    30 bis 46 10C 320 KL7V Comet Schleiftechnik GmbH
    54 bis 76 10C 220 KL7V Comet Schleiftechnik GmbH
    91 bis 107 10C 120 KL7V Comet Schleiftechnik GmbH
    126 bis 252 10C 60 KL7V Comet Schleiftechnik GmbH

    Optionen und Zubehör

    Empfehlungen für einen zuverlässigen Abrichtprozess

    • Die Abrichtmaschine muss eine hohe Steifigkeit und Stabilität aufweisen.
    • Die Schleifscheiben unter Kühlschmierung abrichten. Wir empfehlen Schleiföl.
    • Die Abrichtscheibe sollte so breit wie möglich sein und einen grösseren Durchmesser als die abzurichtende Schleifscheibe aufweisen.
    • Die Abrichtscheibe muss sich in entgegengesetzter Drehrichtung zur abzurichtenden Schleifscheibe drehen.
    • Geschwindigkeit der Abrichtscheibe:
      • 12-15 m/s (120 mesh)
      • 10-12 m/s (500 mesh)
      • 8-10 m/s (1000 mesh)
    • Geschwindigkeit der abzurichtenden Schleifscheibe: 2 - 4 m/s
    • Zustellung beim Schruppen: 0,01 - 0,05 mm
    • Zustellung beim Schlichten: 0,002 - 0,02 mm
    • Für Schleifscheiben mit spitzem Profil empfehlen wir eine Abrichtscheibe mit einer feineren Korngrösse als normalerweise vorgesehen. Dadurch lässt sich ein Ausbrechen der Schleifscheibe beim Abrichten vermeiden.
    • Vorschub der Abrichtscheibe: Der Durchmesser der Schleifscheibe und die Dicke des abzurichtenden Schleifbelags müssen berücksichtigt werden.

    Grosser Durchmesser oder dünner Schleifbelag = Vorschub reduzieren.
    Kleiner Durchmesser oder dicker Schleifbelag = Vorschub erhöhen.

    Beispiel: Bei einem Schleifscheibendurchmesser von 150 mm und einer Schleifbelagdicke von 3 mm beträgt der Vorschub ungefähr 0,5 m/min.

    Schärfen

    Nach dem Abrichten kann die Oberfläche des Schleifbelags noch stumpf sein. Um eine optimale Schnittigkeit zu erreichen, empfehlen wir, die Schleifscheibe manuell mit einem Schärfstein zu öffnen. Der Schärfstein sollte mit Öl benetzt und bei normaler Arbeitsdrehrichtung und Arbeitsgeschwindigkeit der Schleifscheibe eingesetzt werden.

    Typ Beschreibung Abmessungen
    STICK ASA-N°1 Korngrössen von 46 bis 252 13 x 25 x 102 mm
    STICK ASA-N°2 Korngrössen von 1 bis 40 13 x 25 x 102 mm
  • Bindung

    Die folgende Tabelle bewertet unsere Bindungen anhand der drei Kriterien, die von unseren Kunden am häufigsten gefordert werden. Um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, können wir diese Eigenschaften durch Anpassung der Konzentration oder des Härtegrads der Schleifscheibe gezielt beeinflussen.

    Gering Akzeptabel Mittel Gut Ausgezeichnet
    Schnittigkeit Gering Akzeptabel Mittel Gut Ausgezeichnet
    Profilhaltigkeit Gering Akzeptabel Mittel Gut Ausgezeichnet
    Oberflächenqualität Gering Akzeptabel Mittel Gut Ausgezeichnet

    Phenolharzbindung

    Wird zum Schleifen und Nachschleifen kleiner bis mittlerer Losgrössen eingesetzt, insbesondere wenn eine sehr hohe Oberflächenqualität gefordert ist. Trockenschleifen ist mit ausgewählten Bindungen möglich.

    Bindung Diamant CBN
    B21 Zum Polieren (Nuten, Stirn-Freiwinkel).
    Für Mikrokörnungen.
    AkzeptabelMittelAusgezeichnet
    Zum Polieren (Nuten, Stirn-Freiwinkel).
    Für Mikrokörnungen.
    AkzeptabelMittelAusgezeichnet
    VC10 Universalbindung (Stirn-Freiwinkel).
    Trockenschleifen möglich.
    MittelGutGut
    Universalbindung (Stirn-Freiwinkel).
    Trockenschleifen möglich.
    MittelGutGut
    B16 Für Flach- und Einstechschleifen.
    GutMittelMittel
    Für Flach- und Einstechschleifen.
    GutMittelMittel
    B25 Für Trennschleifscheiben.
    MittelGutMittel
    Für Trennschleifscheiben.
    MittelGutMittel
    BC4 Universalbindung (Nutenschleifen).
    Trockenschleifen möglich.
    Für Mikrokörnungen.
    GutGutGut
    Universalbindung (Nutenschleifen).
    Trockenschleifen möglich.
    Für Mikrokörnungen.
    GutGutGut
    BC3 Wie BC4, jedoch für gröbere Korngrössen.
    GutGutGut
    Wie BC4, jedoch für gröbere Korngrössen.
    GutGutGut
    BC5 Universalbindung (Ausspitzen).
    Trockenschleifen möglich.
    GutAusgezeichnetMittel
    Universalbindung (Ausspitzen).
    Trockenschleifen möglich.
    MittelAusgezeichnetMittel
    ADS Zum Polieren in der Uhrenindustrie.
    GeringAkzeptabelAusgezeichnet
    -

    legende Schnittigkeit; legende Profilhaltigkeit; legende Oberflächenqualität.

    Polyimidbindung

    Wird zum Schleifen mittlerer bis grosser Losgrössen mit Kühlschmierstoff eingesetzt und ermöglicht eine gute Oberflächenqualität.

    Bindung Diamant CBN
    BP4 Universalbindung (Nutenschleifen, Ausspitzen).
    MittelGutMittel
    Universalbindung (Nutenschleifen, Ausspitzen).
    MittelGutMittel
    BP11 Fertigschleifen.
    Für Mikrokörnungen.
    AkzeptabelMittelGut
    Fertigschleifen.
    Für Mikrokörnungen.
    AkzeptabelMittelGut
    BP17 Superfinish-Schleifen.
    Für Mikrokörnungen.
    AkzeptabelAkzeptabelAusgezeichnet
    -

    legende Schnittigkeit; legende Profilhaltigkeit; legende Oberflächenqualität.

    Hybridbindung

    Harz-Metall-Hybridbindung: wird aufgrund ihrer hohen Profilhaltigkeit und Schnittigkeit für grosse Losgrössen eingesetzt. Die erreichbare Oberflächenqualität ist geringer als bei Polyimidbindungen.

    Bindung Diamant CBN
    BPM2A Zum Ausspitzen und Nutenschleifen von Mikro- und Nanowerkzeugen.
    Für Mikrokörnungen.
    MittelAusgezeichnetMittel
    -
    BPM3 Schleifen mit hohem Materialabtrag.
    Sehr freischneidend.
    AusgezeichnetAkzeptabelMittel
    Schleifen mit hohem Materialabtrag.
    Sehr freischneidend.
    AusgezeichnetAkzeptabelMittel
    BPM5 Schleifen mit hohem Materialabtrag (Stirn-Freiwinkel).
    MittelAusgezeichnetMittel
    Schleifen mit hohem Materialabtrag (Stirn-Freiwinkel).
    MittelAusgezeichnetMittel
    H6
    PIRANHA
    Schleifen mit hohem Materialabtrag (Nutenschleifen, Werkzeugdurchmesser Ø4 bis 8 mm).
    GutGutMittel
    Schleifen mit hohem Materialabtrag (Nutenschleifen, Werkzeugdurchmesser ab Ø4 mm).
    GutGutMittel

    legende Schnittigkeit; legende Profilhaltigkeit; legende Oberflächenqualität.

    Metallbindung MNG

    Metallbindung: wird aufgrund ihrer hohen Profilhaltigkeit und Wärmebeständigkeit für grosse Losgrössen eingesetzt.

    Bindung Diamant CBN
    MNG1 Schruppscheibe zum Durchmesserschleifen (Rollomatic NP4, NP5, NP50).
    MittelAusgezeichnetAkzeptabel
    Schruppscheibe zum Durchmesserschleifen (Rollomatic NP4, NP5, NP50).
    MittelAusgezeichnetAkzeptabel
    MNG2 Topfschleifscheibe zum Schleifen von Wendeschneidplatten.
    GutGutAkzeptabel
    -
    MNG4 Für einen höheren Materialabtrag als mit der MNG5-Bindung.
    AusgezeichnetMittelMittel
    -
    MNG5 Für Dentalwerkzeuge (Nutenschleifen).
    MittelGutMittel
    Für Formwerkzeuge.
    MittelGutMittel
    MNG8 Für Formwerkzeuge.
    Für Mikrokörnungen.
    AkzeptabelAusgezeichnetMittel
    Für Formwerkzeuge.
    Für Mikrokörnungen..
    AkzeptabelAusgezeichnetMittel

    legende Schnittigkeit; legende Profilhaltigkeit; legende Oberflächenqualität.

    Metall-Keramik-Bindung

    Metall-Keramik-Bindung: wird aufgrund ihrer hohen Schnittigkeit und Wärmebeständigkeit für grosse Losgrössen eingesetzt.

    Bindung Diamant CBN
    M1
    SHARK
    Schleifen mit hohem Materialabtrag (Nutenschleifen, Werkzeugdurchmesser ab Ø8 mm).
    GutGutMittel
    -

    legende Schnittigkeit; legende Profilhaltigkeit; legende Oberflächenqualität.

  • Schleifkorn

    Diamant

    Diamant wird in Schleifscheiben zur Schleifen von Nichteisenmetallen, nichtmetallischen Werkstoffen und Verbundwerkstoffen eingesetzt. (Knoop-Härte: 8.000–9.000).

    SD Wird in unseren Polyimid-, Hybrid- und Phenolharzbindungen eingesetzt.
    Die Phenolharzbindung eignet sich für Trockenschleifanwendungen.
    Verfügbare Korngrössen: 1 bis 35.
    ASD Die Beschichtung verbessert die Einbindung der Schleifkörner in die Bindung sowie die Wärmeableitung und erhöht dadurch die Standzeit der Schleifscheibe.
    Wird in unseren Phenolharzbindungen für das Nassschleifen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 15 bis 252.
    ASD6 Spezielle Beschichtung für eine verbesserte Korneinbindung in der Bindung bei Nassschleifanwendungen.
    Wird in unseren Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 46 bis 252.
    DMD Wird in unseren Metallbindungen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 10 bis 252.
    ASDC Spezielle Beschichtung für Trockenschleifanwendungen.
    Verfügbare Korngrössen: 46 bis 252.
    ASDK Ideal zum Schleifen schwer schleifbare Werkstoffe wie Keramik und Cermets.
    Wird in unseren Phenolharz-, Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 46 bis 252.
    ASDS Spezielle Beschichtung für Trennschleifscheiben.
    Verfügbare Korngrössen: 46 bis 252.

    Borazon

    Kubisches Bornitrid (CBN) wird in Schleifscheiben zur Bearbeitung gehärteter eisenhaltiger Werkstoffe und Superlegierungen eingesetzt. (Knoop-Härte: 4.600).

    B Wird in unseren Phenolharz-, Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 6 bis 10.
    CBN Die Beschichtung verbessert die Einbindung der Schleifkörner in die Bindung sowie die Wärmeableitung in der Kontaktzone.
    Wird in unseren Phenolharz-, Polyimid- und Hybridbindungen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 15 bis 252.
    BM Wird in unseren Metallbindungen eingesetzt.
    Verfügbare Korngrössen: 10 bis 252.

    Oberflächenrauheit

    Richtwert, abhängig von der Bindung und dem Werkstückwerkstoff.

    Diamant D7 D15 D25 D46 D76 D126 D252
    D10 D20 D30 D54 D91 D151 - -
    - - - D64 D107 D181 - -
    N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8
    Ra (µm) 0,025 0,06 0,12 0,25 0,5 1,0 1,6 3,2
    Rt (µm) 0,5 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 12,5 32,0
    Rz (µm) 0,18 0,38 0,75 1,6 3,2 6,3 10,0 16,0
    N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8
    CBN - B10 B15 B30 B46 B76 B151 B252
    - B20 - B54 B91 B181 B301 -
    - - - B64 B107 - - -

    Korngrösse

    Alle unsere Korngrößen werden gemäss FEPA-Norm bezeichnet.

    DIAMANT (FEPA) CBN (FEPA)  MICRON US MESH
    1 - 1-2 μm 14’000
    3 - 2-4 μm 8’000
    5 - 4-6 μm 6’000
    - 6 4-8 μm 3’000
    7 - 6-8 μm 2’500
    10 10 6-12 μm 1’800
    15 15 10-20 μm 1’200
    20 20 15-25 μm 1’000
    25 25 20-30 μm 800
    30 30 22-36 μm 700
    35 (40) 30-40 μm 600
    46 46 38-45 μm 325/400
    54 54 45-53 μm 270/325
    64 64 53-63 μm 230/270
    76 76 63-75 μm 200/230
    91 91 75-90 μm 170/200
    107 107 90-106 μm 140/170
    126 126 106-125 μm 120/140
    151 151 125-150 μm 100/120
    181 181 150-180 μm 80/100
    252 252 212-250 μm 60/70
    301 301 250-300 μm 50/60

    Härtegrad der Schleifscheibe

    Dieser Buchstabe steht immer vor der Konzentrationsangabe und kennzeichnet die Anpassung der Grundbindung.

    Buchstabe Härtegrad
    L Weich
    N Mittel
    C Hart (mit Diamantkorn bei Konzentration 100)
    R Hart (mit CBN-Korn bei Konzentration 100)
    V  Sehr hart

    Konzentration

    Für Diamant- und CBN-Schleifmittel werden dieselben Konzentrationswerte verwendet, die den internationalen Normen entsprechen. Die Konzentration gibt die Menge des Schleifmittels in Karat pro cm³ an.

    (1 Karat = 0,2 g)

    Konzentration CTS/CM3
    25 1.1
    50 2.2
    75 3.3
    100 4.4
    125 5.5
    150 6.6
    175 7.7

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